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12 abr 2019
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Método 5 “S” da Toyota: produtividade e eficiência

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Produtividade e eficiência são o objeto de uma busca constante para as empresas modernas, e essa realização é o objetivo da técnica japonesa do 5 “S”. O método para aumentar a produtividade é parte do método conhecido Toyota, cuja origem está localizada no Japão, durante as décadas de 1950 e 1960, em plena expansão japonesa após a Segunda Guerra Mundial. O método Toyota foi posteriormente adaptado no Ocidente sob o termo inglês, Lean Manufacturing ou a tática Just in Time (JIM).

A técnica ou método da produtividade 5 “S”


Quando Sakichi e Kiichiro Toyoda e o engenheiro Taiichi Ohno inventaram essa abordagem, eles procuraram uma alternativa para a montagem de linha de Henry Ford, – chamado método fordista, que na época estava começando a ser obsoleto e ser uma fonte de trabalho e conflitos sociais.

método 5 “S” é uma das ferramentas que inclui o chamado método Toyota. Seu nome vem das primeiras letras de palavras em japonês que compõem os cinco pontos a seguir para aumentar a ordem e a eficiência do local de trabalho, a fim de impactar positivamente a produtividade dos negócios.

O método Toyota é baseado em metodologias ágeis. Para que você também possa aplicar todas essas melhorias, recomendamos o Pós-graduação em Agile Project Management.

Caso bem sucedido de Lean Manufacturing: Toyota

A seguir, explicaremos cada uma das fases dessa tática de sucesso aplicada pela primeira vez pela Toyota Motor Corporation:

Seiri, a classificação

O primeiro passo da técnica japonesa dos 5 S é a classificação de todos os objetos e materiais que existem no local de trabalho. Esta ação visa eliminar elementos desnecessários e identificar aqueles que são importantes para os processos de trabalho. Nesta etapa você deve:

  • Perguntar a si mesmo que critérios governarão a eliminação de objetos, como sua utilidade, frequência de uso ou quantidade. Para a classificação, rótulos de cores diferentes podem ser usados ​​para diferenciar cada tipo de objeto.
  • Os itens classificados como desnecessários devem ser armazenados em uma área de espera até que o gerente ou outra pessoa autorizada decida o que fazer com eles, levá-los para outro departamento onde eles são necessários, vender ou descartá-los.
  • O restante dos objetos deve ser classificado de acordo com a frequência de uso: aqueles que são usados ​​diariamente, aqueles que são usados ​​uma vez por semana ou mês e aqueles usados ​​com menos frequência.

Seiton, o pedido

Uma vez que todo o material de escritório desnecessário foi eliminado ou realocado, o próximo passo do método 5 “S” tem a ver com a ordem do resto dos objetos. Para isso será necessário:

  • Colocar os objetos do escritório que são usados ​​por hora ou diariamente no espaço que podemos alcançar, esticando nossos braços.
  • Em vez disso, organize os materiais usados  uma vez por semana ou no mês próximo ao local de trabalho.
  • Esses elementos que são usados ​​com menos frequência devem ser localizados mais longe e assim por diante.
  • Certifique-se de que os supervisores e superiores autorizem a realocação de objetos em todos os momentos, bem como que os trabalhadores sejam informados sobre os novos locais.

Seiso, limpeza

A limpeza é uma regra indispensável da metodologia de trabalho japonesa, que deve ser realizada diariamente antes de iniciar o dia de trabalho e no horário de encerramento. De acordo com essa regra, os próprios trabalhadores devem assegurar que seu local de trabalho esteja limpo nesses dois períodos de tempo, enquanto um supervisor deve verificar se uma limpeza adequada foi efetivamente realizada.

Para fazer isso, um plano deve ser desenvolvido para avaliar todos os elementos a serem limpos (toda a empresa, tanto os espaços internos quanto externos) e distribuir as responsabilidades. Nesse sentido, também será necessário identificar os focos de sujeira, bem como conceber novas formas de evitá-la. Esta etapa inclui tarefas de reabilitação, como consertar objetos ou dar novas camadas de tinta e verniz. No mundo de hoje, o meio ambiente e a ecologia são de especial importância, portanto, as empresas modernas devem garantir que elas cumpram valores ecológicos eticamente e se livrem dos elementos causadores da poluição.

Seiketsu, padronização

Se os três primeiros passos da técnica 5S são executados por meio de ordens, na fase de padronização pretende-se que as fases anteriores se tornem vício, de modo que sejam realizadas naturalmente. Para tornar as práticas anteriores um padrão, será indispensável que você:

  • Crie procedimentos para avaliar periodicamente o rastreamento da classificação, ordem e limpeza no local de trabalho.
  • Crie a nova configuração dos objetos, bem como as regras que regem a classificação e ordem dos mesmos, em um documento claro e conciso, visível para todos os trabalhadores, por exemplo, colocando-o em um painel central.
  • Da mesma forma, um documento deve ser preparado com o cronograma, regras e responsabilidades da limpeza da organização.
  • Uma das chaves para promover a conformidade e padronização das regras é o incentivo à competição entre os departamentos da empresa, por meio de prêmios ou reconhecimento.

Shitsuke, a autodisciplina

Na última fase do método Toyota dos 5 S, o comportamento e a atitude apropriados no trabalho são tratados, a fim de garantir a boa conformidade do 5 “S”. Aqui estão os passos recomendados:

  • Os trabalhadores devem tratar o local de trabalho como se fosse sua própria casa e integrar os 5 passos como mais uma tarefa do seu dia de trabalho e não como uma imposição absurda.
  • Todos os membros da organização devem garantir a conformidade com os 5 “S”, portanto valores como dedicação, compromisso e sinceridade devem ser aplicados.
  • Os proprietários e gerentes da empresa devem participar ativamente no método dos 5 “S”, dando exemplo com a implementação pessoalmente. Da mesma forma, eles devem sempre incentivar a melhoria e eficiência, expondo periodicamente os resultados e avaliações das tarefas.

A conquista de cada uma das fases moldará a chamada cultura  empresarial e determinará em grande parte o crescimento da produtividade e da eficiência comercial.

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