Curso en Lean Manufacturing

Resumen

La metodología Lean proviene de la cultura de la mejora continua, que tiene su origen en Oriente, con el concepto de Kaizen. Este concepto fue desarrollado por la industria japonesa, y está fuertemente enfocado a la eliminación de desperdicios que restan valor a nuestros productos o servicios.

Para ello, seguiremos el Ciclo de mejora continua conocido como DMAIC,por sus iniciales: Definir,Medir, Analizar, Mejorar y Controlar el proceso.

Así iremos avanzando en dicho ciclo, y conoceremos herramientas útiles para el desarrollo de cada una de las fases. En esta primera Fase de DEFINIR conocerás herramientas que te permitirán definir tu propio proyecto y te servirán para identificar las áreas de mejora y desperdicios.

Para hacer una definición adecuada de tu proyecto necesitas contar con una buena herramienta de reporte, este es el caso de A3. Se trata de una método muy versátil, originalmente utilizado para la solución de problemas, pero se ha hecho extensiva a la definición y reporte de proyectos, por su fácil presentación e interpretación.

Verás herramientas para la solución simple de problemas y para la gestión visual de los procesos en el entorno productivo, como medio para la mejora continua.

Resumen

En esta semana continuaremos con la fase de Medición, dentro del Ciclo DMAIC, veremos algunas maneras ágiles de Recopilación de datos valiosos descubriremos una de las herramientas más interesantes para el Mapeo de procesos, el VSM, o Value Stream Map, que nos permitirá visualizar nuestros procesos, y cómo fluyen en ellos tanto la información como los materiales o el trabajo, identificar las restricciones o cuellos de botella, los desperdicios y las oportunidades de mejora.

Con el VSM pasaremos a la siguiente fase del Ciclo DMAIC, la de Análisis, conoceremos herramientas para la evaluación y gestión del riesgo, para la toma de medidas preventivas y correctivas permanentes y para adelantarnos a los problemas, como AMEF (o Análisis del Modo y Efecto de Falla).

Resumen

Kaizen, más que un método o una herramienta concreta, es una forma poderosa de promover la mejora continua mediante herramientas ágiles, con acciones a menudo de pequeña envergadura, que complementan a los grandes proyectos, pero que generan cambios exponenciales y promueven la Cultura Lean en todos los niveles de la organización

En esta fase Mejorar veremos algunas de las herramientas más conocidas de la metodología Lean, que han permitido a empresas de toda naturaleza, sector y tamaño mejorar en términos de calidad, coste y entrega.

Orden y Limpieza con 5s, una herramienta básica Lean que promueve la estandarización, el trabajo en equipo, la disciplina y la mejora, para aumentar eficiencia y la productividad

Otras herramientas avanzadas para la mejora del nivel de desempeño, que te permitirán reducir el WIP (o trabajo en proceso) y agilizar los tiempos de trabajo efectivo. Además, aprenderás a mejorarlos aplicando flujo continuo, conocido también como One Piece Flow. Así como la reducción de los tiempos de cambio utilizando la herramienta SMED. Conocerás cómo pasar de flujo en PUSH, en el cual se produce según el plan de producción y que “empujan” hacia el cliente corriendo el riesgo de generar inventario excesivo de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado, a procesos PULL, fuertemente orientados a la demanda real del cliente, más ágiles y flexibles a los cambios en la dicha demanda. 

Finalmente, conoceremos herramientas y medios para asegurar el Control y el mantenimiento de las mejoras a largo plazo, con herramientas como Trabajo Estándar y con mecanismos a prueba de errores, o Poka Yoke.

Ésta es la parte más retadora de un Ciclo de Mejora Continua, la de mantener dicha mejora, robustecerla y estandarizarla de manera que nos permita implementar nuevas acciones en el futuro, y seguir transitando incesantemente el camino de la excelencia.